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管桁架結構是由桿件組成的結構體系。是利用截面較小的桿件組成截面較大的構件，一般屋架為平面結構，平面外剛度非常弱。在制作運輸安裝過程中，大跨屋架必須進行吊裝驗算。那么我們該如何保證管桁架加工的精度呢？小編就來給大家簡單的介紹下。
管桁架加工應用于建筑行業或是舞臺等行業領域中，但是管桁架的種類多種多樣，要根據自己的需要正確選擇對的產品，以便讓管桁架產品發揮的工作性能。

管桁架加工時，焊接胎架制作、定位和拼裝要求以及運輸等因素決定了管桁架管件焊接方式，從而影響焊接電流、焊接電壓、結構定位、固定方法和焊接順序的選用。如多層焊接對焊接技術參數影響較大。結構因素焊接結構設計也是影響焊接變形的一個重要方面。

管桁架加工所有鋼材必須具有質量證明書，并應符合設計要求及相關規范。對所有材料應按有關規定進行抽樣檢驗及抽樣復檢，取樣方法與檢驗結果應符合國家現行標準的規定；厚鋼板必須依規定作UT檢測，檢查是否有不符合規定的夾層存在。

鋼管因為厚薄度、材料不同、熔點高低、導熱系數大小及熔化后表面張力不同，會有不同的反應，另外就是機器的起點距離錯誤，可以位置歸零，看看能否回到機器的原點位置；可以簡單的測一下，看看切割1米和切割3米的誤差是多少，如果誤差是成比例的增大或減小，如果誤差都是一樣，就是起點設置的距離有問題。

管桁架加工拼裝時用水準儀或其它測平儀器對對析架的控制點的垂直標高進行測量，確保構件控制點的垂直標高尺寸符合圖紙要求，然后用掛錘球或其它儀器(如經緯儀)的方法確保管桁架上的控制點的水平投影點與平臺上標的控制點重合，允許偏差在2.0mm內。用角鋼或槽鋼等臨時支撐將胎架進行固定，以免胎架在拼裝過程中晃動，降低控制點的精度。

管桁架結構焊接時均應在焊接責任工程師的指導下進行。想要保證管桁架加工的精度，上面介紹的這些細節都要注意到。