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管桁架是指通過在兩端連接圓桿而形成的格子式結構。桁件使桁架結構用料經濟、結構自重輕，易于構成各種外形以適應不同的用途。下面要和大家介紹的是管桁架加工焊接工藝。
管桁架拼裝工藝：平臺和胎架支撐必須具有足夠的剛度，并且主要控制點應在平臺上清楚地標記為組件生產的參考點。在平臺上標出桁架控制點的水平投影點（水平，誤差在2mm以內），并加標簽或其他明顯標志；使用水平儀或其他水平儀測量桁架控制點的垂直高度，用諸如角鋼或槽鋼之類的臨時支架固定胎架，以防止胎架在組裝過程中搖晃，并降低控制點的精度。

管桁架加工焊接時均應在焊接責任工程師的指導下進行。需經過專業培訓、考核和實踐，取得相關資格方能進行相關的檢驗工作。中級以上無損檢驗員應對無損檢測結果進行審查、判定，并應對出具的監測報告簽證、蓋章、存盤、呈報。

管桁架加工焊接方案分為以下三點：

1、管桁架焊接時應注意焊接順序，一般應先焊接中間節點，再向桁架兩端節點擴展焊接順序，以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起的桁架各節點間尺寸偏差，并不應在同一個腹桿兩端同時焊接，應先焊接與下弦桿連接的節點，再焊接與上弦桿連接的節點。

2、管桁架焊縫尺寸應符合設計要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但不應有過多的堆焊加高而產生較大的焊接殘余應力。

3、管桁架焊縫坡口的根部間隙大于標準值1.Smm以上時，應按超標間隙值增加焊腳尺寸，但間隙大于5mm時虛先用堆焊和打磨方法修整端部或在接口處堆焊焊道，以減小焊縫間隙。

管桁架加工時，焊接胎架制作、定位和拼裝要求以及運輸等因素決定了管桁架管件焊接方式，從而影響焊接電流、焊接電壓、結構定位、固定方法和焊接順序的選用。如多層焊接對焊接技術參數影響較大。結構因素焊接結構設計也是影響焊接變形的一個重要方面。